Kaiyun全站 Kaiyun官方網(wǎng)址Kaiyun全站 Kaiyun官方網(wǎng)址2018年2月3日4:50，機(jī)組負(fù)荷從570MW降至360MW。11:50，機(jī)組負(fù)荷365MW，A、B側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及A、B、D、F磨煤機(jī)運(yùn)行。12:05，開始進(jìn)行爐膛吹灰，12:28爐膛負(fù)壓由-50Pa 突然上漲至500Pa后降至-500Pa，顯示鍋爐有較大垮灰現(xiàn)象，立即停止吹灰并投A2油槍穩(wěn)燃，燃燒穩(wěn)定后停運(yùn)A2油槍。12:50恢復(fù)吹灰，在爐膛出口折焰角上方A側(cè)長(zhǎng)吹灰器（L07）吹灰時(shí)，13:24：07發(fā)現(xiàn)火焰電視畫面變暗，爐膛負(fù)壓在﹢70Pa至-100Pa之間波動(dòng)且有增大趨勢(shì)，立即投入A2油槍穩(wěn)燃，并進(jìn)行吹灰器退出煙道的操作，操作過程中鍋爐MFT動(dòng)作跳機(jī)。組織對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后，14:45 鍋爐重新點(diǎn)火，17:55機(jī)組重新并網(wǎng)。

　　鍋爐為DG1932.7/25.4-II8 型超臨界參數(shù)、W型火焰燃燒、垂直管圈水冷壁變壓直流鍋爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。

　　鍋爐爐膛負(fù)壓共3個(gè)測(cè)點(diǎn)，位于爐膛上部，標(biāo)高60米，布置在A側(cè)墻、B側(cè)墻、前墻水平中部，對(duì)應(yīng)爐膛壓力低低低1、爐膛壓力低低低2、爐膛壓力低低低3壓力開關(guān)，三取二延時(shí)3S后MFT保護(hù)動(dòng)作。

　　鍋爐火焰電視監(jiān)視口位于燃燒器平臺(tái)上方，標(biāo)高約32米，安裝在爐膛四角。鍋爐火焰檢測(cè)探頭位于燃燒器平臺(tái)，標(biāo)高約30米，在爐膛拱下。

　　為保證鍋爐吹灰效果和燃燒穩(wěn)定，鍋爐廠技術(shù)中心2012年對(duì)電廠鍋爐吹灰負(fù)荷和時(shí)間要求做出了建議，推薦450MW 及以上負(fù)荷時(shí)進(jìn)行吹灰工作。但由于電網(wǎng)需求原因，電廠機(jī)組長(zhǎng)期在360MW 負(fù)荷運(yùn)行，無法達(dá)到建議的吹灰負(fù)荷。為解決由于長(zhǎng)期低負(fù)荷無法吹灰，造成多次發(fā)生大量垮灰導(dǎo)致燃燒波動(dòng)大的問題，電廠經(jīng)過摸索，制定了鍋爐低負(fù)荷吹灰方案，于2012年11月開始進(jìn)行低負(fù)荷投油吹灰，隨著方案的有效實(shí)施，經(jīng)驗(yàn)的積累，為節(jié)約燃油，逐步優(yōu)化到不投油吹灰。

　　自2018年1月下旬以來，四川外送電量增加，61機(jī)組長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐垮灰焦頻繁、嚴(yán)重，甚至造成撈渣機(jī)跳閘，電廠1月29日召開了“防止61爐 垮大焦專題會(huì)”，形成了會(huì)議紀(jì)要，制定了“關(guān)于防止61爐撈渣機(jī)跳閘及跳閘后的運(yùn)行技術(shù)措施”。同時(shí)為應(yīng)對(duì)滿負(fù)荷灰量極大的問題，運(yùn)行還做出了滿負(fù)荷期間爐膛出口每天吹灰2次的技術(shù)安排并落到了實(shí)處。

　　2月3日中午煙道吹灰開始時(shí)間為12:05，之前一次煙道吹灰時(shí)間為2月2日19:25。

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　　1. SOE記錄顯示首出原因?yàn)殄仩tMFT“爐膛壓力低三值”保護(hù)動(dòng)作。A側(cè)、前墻壓力開關(guān)動(dòng)作，B側(cè)未動(dòng)作。

　　3. SOE記錄爐膛壓力低低低1（A 側(cè)壓力開關(guān)）、低低低3（前墻壓力開關(guān)）動(dòng)作時(shí)間為13:24:36（動(dòng)作值-1960Pa），延時(shí)3S（13:24:39）爐膛壓力低低低動(dòng)作觸發(fā)MFT。

　　4. SOE記錄引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及磨煤機(jī)等燃燒相關(guān)系統(tǒng)無任何操作。

　　5. DCS系統(tǒng)歷史曲線顯示引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度變化與爐膛壓力變化一致，確認(rèn)“爐膛壓力低三值”保護(hù)正確動(dòng)作。

　　6. DCS系統(tǒng)歷史曲線顯示氧量數(shù)據(jù)未見異常變化，如鍋爐燃燒失穩(wěn)氧量將異常波動(dòng)或增大，確認(rèn)鍋爐配風(fēng)合理，燃燒穩(wěn)定，

　　7．DCS系統(tǒng)歷史曲線 爐A、B、D、F 磨煤機(jī)煤火檢充滿良好，無異常波動(dòng)。

　　8．機(jī)組跳閘后檢查撈渣機(jī)渣船內(nèi)有較多灰渣。（撈渣機(jī)參數(shù)變化情況見附件九），因未與GPS 同步，上位機(jī)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間不一致，上位機(jī)顯示時(shí)間滯后于DCS 時(shí)間15 分鐘）。

　　9．查2 月1、2、3 日煤質(zhì)基本穩(wěn)定、灰分較高，摻配摻燒根據(jù)負(fù)荷需求，按照公司的安排執(zhí)行。

　　1.爐膛大量垮灰造成爐膛上部滅火，煙氣量急劇減少，導(dǎo)致爐膛壓力低三值保護(hù)動(dòng)作，鍋爐MFT，是機(jī)組跳閘的直接原因。

　　SOE記錄顯示首出原因?yàn)殄仩tMFT“爐膛壓力低三值”保護(hù)動(dòng)作，結(jié)合當(dāng)時(shí)正在進(jìn)行爐膛出口折焰角上方A 側(cè)長(zhǎng)吹灰器（L07）吹灰，分析事件過程為：折焰角吹灰時(shí)大量垮灰，造成A側(cè)上部滅火，煙氣量急劇減少，導(dǎo)致爐膛負(fù)壓急劇下降，爐膛壓力低低低1（A 側(cè)壓力開關(guān)）、低低低3（前墻壓力開關(guān)）動(dòng)作，滿足爐膛壓力低低低動(dòng)作負(fù)壓條件，延時(shí)3S 后觸發(fā)MFT，機(jī)組跳閘。

　　MFT動(dòng)作前發(fā)現(xiàn)火焰電視變暗是因?yàn)榭寤液笥绊戨娨暡晒猓换鹧鏅z測(cè)充滿度未見異常系火焰檢測(cè)只能檢測(cè)燃燒器區(qū)域著火、燃燒情況，因?yàn)楸粻t拱遮蔽，爐膛上部垮灰對(duì)火焰檢測(cè)影響小。

　　MFT原因是垮灰導(dǎo)致爐膛負(fù)壓低，不是燃燒器區(qū)域著火、燃燒不良，在大垮灰后投運(yùn)油槍只能加強(qiáng)燃燒器區(qū)域著火、燃燒，即使油槍點(diǎn)火成功也來不及改變爐膛上部負(fù)壓，無法避免本次鍋爐MFT。

　　2.因鍋爐結(jié)構(gòu)原因，爐膛出口折焰角斜坡及水平煙道極易產(chǎn)生積灰。近期機(jī)組長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行使?fàn)t膛出口積灰更加嚴(yán)重。

　　3.燃煤質(zhì)量嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值。燃煤收到基低位發(fā)熱量設(shè)計(jì)值19.2兆焦/千克，實(shí)際值僅17兆焦/千克左右；收到基灰分設(shè)計(jì)值32.25%，實(shí)際值高達(dá)43%左右。熱值降低、灰分增加致使積灰加快、加劇。

　　4.運(yùn)行人員在12:28發(fā)生吹灰過程中垮灰導(dǎo)致爐膛負(fù)壓波動(dòng)后，未做好防止垮灰造成鍋爐MFT 動(dòng)作的預(yù)案仍繼續(xù)進(jìn)行吹灰工作，導(dǎo)致吹灰過程中再次大量垮灰。

　　1.防“非停”認(rèn)識(shí)不深刻。防“非?！崩砟钗瓷钊朊總€(gè)員工，對(duì)可能引起“非?！钡牟僮魑匆鸶叨戎匾?。

　　2.技術(shù)管理不到位。因多年未發(fā)生低負(fù)荷吹灰引起的鍋爐垮灰滅火，各級(jí)生產(chǎn)管理人員忽視了鍋爐垮灰可能造成滅火的安全隱患，對(duì)其可能帶來的危害重視不夠。鍋爐低負(fù)荷吹灰方案為2012 年11 月制定，方案不具體，缺乏系統(tǒng)考慮和針對(duì)性，可操作性不強(qiáng)，沒有根據(jù)形勢(shì)發(fā)展、情況變化及時(shí)修訂完善。近期鍋爐長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行工況下頻繁垮灰、垮焦，雖多次召開防止垮灰焦損壞撈渣機(jī)的專題會(huì)并制定了相應(yīng)措施，但未分析到垮灰可能導(dǎo)致鍋爐燃燒不穩(wěn)甚至滅火的危害，未進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的預(yù)案。

　　3.存在經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤。近5 年來，機(jī)組長(zhǎng)期在負(fù)荷360MW左右進(jìn)行爐膛吹灰，且燃燒穩(wěn)定沒有投油穩(wěn)燃，運(yùn)行人員由此產(chǎn)生了麻痹思想，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作，缺乏鍋爐長(zhǎng)時(shí)高負(fù)荷運(yùn)行轉(zhuǎn)為低負(fù)荷運(yùn)行后吹灰可能發(fā)生垮灰焦引起爐膛滅火的警惕性，未及時(shí)執(zhí)行防止鍋爐MFT 動(dòng)作的預(yù)案。

　　4.運(yùn)行人員對(duì)異常處置技能不足。運(yùn)行人員對(duì)爐膛出口積灰的嚴(yán)重程度認(rèn)識(shí)不夠，對(duì)低負(fù)荷吹灰時(shí)可能發(fā)生大量垮灰焦引起爐膛滅火的認(rèn)識(shí)不到位，風(fēng)險(xiǎn)分析不足，應(yīng)急處置技能不足。

　　5.運(yùn)行人員對(duì)爐膛垮灰造成滅火的預(yù)見性不夠。在12:28發(fā)生爐膛負(fù)壓波動(dòng)后未引起重視，未采取有效措施的情況下繼續(xù)進(jìn)行吹灰操作。

　　1.高度重視防“非?！惫ぷ鳎訌?qiáng)防“非?！毙麄?，進(jìn)一步強(qiáng)化防“非?！比巳擞胸?zé)的理念；增加對(duì)異常情況的警惕性，提高防“非停”工作的積極性和主動(dòng)性。

　　2.加強(qiáng)技術(shù)管理，立即修訂吹灰方案和保障措施。針對(duì)長(zhǎng)期高負(fù)荷、長(zhǎng)期高負(fù)荷后降至低負(fù)荷運(yùn)行、長(zhǎng)期低負(fù)荷等幾種具體工況，重新修訂吹灰過程中防止鍋爐滅火的安全技術(shù)措施。針對(duì)近期長(zhǎng)時(shí)高負(fù)荷運(yùn)行工況，禁止負(fù)荷420MW以下進(jìn)行爐膛及其出口吹灰工作，在長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行期間應(yīng)積極聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度部門爭(zhēng)取吹灰負(fù)荷。

　　3.強(qiáng)化生產(chǎn)管理，高度重視運(yùn)行異常情況匯報(bào)，管理人員及時(shí)組織分析，全面分析異常狀況可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，制定落實(shí)防范措施，嚴(yán)禁鍋爐缺風(fēng)運(yùn)行以防止大量結(jié)焦，針對(duì)既定的低負(fù)荷吹灰時(shí)間段提前做好燃煤摻配，確保吹灰期間煤質(zhì)穩(wěn)定，吹灰過程中注意煤質(zhì)變化，若煤質(zhì)明顯變差，燃燒減弱時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰并增投油槍穩(wěn)燃，防止意外發(fā)生。

　　4.加強(qiáng)培訓(xùn)工作，提高管理人員、運(yùn)行人員技能水平，提高對(duì)吹灰過程中大量垮灰焦滅火安全風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)評(píng)估。機(jī)組停運(yùn)后，組織運(yùn)行人員了解折焰角區(qū)域積灰情況，了解鍋爐出口結(jié)構(gòu)及吹灰器實(shí)際布置。

　　5.提高全面思考、系統(tǒng)思考的能力，強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況的預(yù)見性、敏感性。如果必須在低負(fù)荷吹灰，對(duì)爐膛出口水平煙道、折焰角等易積灰，易大量垮灰重點(diǎn)區(qū)域吹灰前投入油槍穩(wěn)定燃燒，具體投油槍數(shù)量和部位需進(jìn)一步研究摸索。克服麻痹思想、經(jīng)驗(yàn)主義帶來的危害。

　　6.舉一反三，吸取教訓(xùn)，進(jìn)一步完善防“非?！奔夹g(shù)措施和方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。

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